Materiał Partnera: DASSAULT SYSTEMES
Rewolucja danych nabiera tempa. Sposób, w jaki producenci ją wykorzystają, określi ich innowacyjność w nadchodzących latach. Samo zarządzanie danymi nie zwiększa ich wartości. Tylko zdolność do zrozumienia, przetwarzania i wydobywania z nich informacji będzie niezwykle ważną umiejętnością w nadchodzących dziesięcioleciach.
Przewiduje się, że w latach 2020–2025 ilość danych wytworzonych globalnie ma wzrosnąć do ponad 180 zettabajtów. Wraz z rozwojem sieci 5G, działających około 100 razy szybciej niż obecna komunikacja bezprzewodowa i zdolnych do obsługi do miliona urządzeń IoT na kilometr kwadratowy, wkraczamy w nową erę cyfrowej transformacji, w której dominują duże zbiory danych i inteligentna produkcja.
Po pierwsze: znajdź swoje dane
Dane znacznie zwiększają zdolność producenta do usprawniania swoich operacji. Umożliwiają wdrażanie coraz bardziej zaawansowanych technik produkcyjnych, pozwalają na ciągłe monitorowanie i zdalne serwisowanie maszyn, a dzięki sztucznej inteligencji i konserwacji predykcyjnej mogą pomóc w zabezpieczeniu hali produkcyjnej na przyszłość.
Skuteczne wykorzystanie tych wszystkich danych najpierw wymaga jednak ich znalezienia. Dane przemysłowe są często zamknięte w silosach informacyjnych i mogą występować w wielu różnych formach i zestawach. Kompilacja i standaryzacja tej ogromnej ilości danych będzie koniecznością w ciągu kolejnej dekady.
Po drugie: uzyskaj wgląd w swoje dane
Doświadczenia wirtualnych bliźniaków (eng. Virtual Twin Experiences), dostępne na platformie 3DEXPERIENCE firmy Dassault Systèmes, zmieniają sposób, w jaki organizacje projektują i opracowują nowe produkty. Dzięki temu są w stanie zapewnić klientom innowacyjne doświadczenia, a także zadbać o utrzymanie przewagi konkurencyjnej.
Virtual Twin Experience to zaawansowana cyfrowa replika fizycznych obiektów, procesów, systemów lub całych środowisk, która łączy w sobie dane, symulacje i technologie analityczne. To ewolucja koncepcji digital twin (cyfrowego bliźniaka) rozszerzona o bardziej interaktywne, zintegrowane i współpracujące środowisko, w którym użytkownicy mogą doświadczać i testować różne scenariusze przed podjęciem decyzji w rzeczywistości (np. poprzez virtual lub augemented reality).
Integracja AI z Virtual Twin Experience pozwala na analizowanie ogromnych ilości danych pochodzących z czujników, systemów produkcyjnych i operacyjnych. AI optymalizuje te dane, identyfikując wzorce i anomalie, co umożliwia automatyczne dostosowywanie procesów w celu ich poprawy.
Virtual Twin Experience umożliwia także zaawansowane symulacje teraźniejszych i przyszłych scenariuszy. Dodatkowo integruje także technologie VR i AR, oferując interaktywne doświadczenia i wspierając innowacje poprzez wirtualne prototypowanie, a nie tylko optymalizację istniejących produktów. Te bazujące na danych spostrzeżenia pozwalają firmom podejmować bardziej świadome, terminowe decyzje, które zwiększają innowacyjność branży i wzmacniają efektywność operacyjną.
Materiał Partnera: DASSAULT SYSTEMES
